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2021/10/22 17:25:03







坩埚用原料要求纯度高、一致性好,粒度分布均匀。由害成分高时会影响坩埚的熔制,影响其耐温性,还会出现气泡、、脱皮等现象,严重影响石英坩埚质量。各种类型的石墨坩埚,由于性能、用途和使用条件不同,所用的原料、生产方法、工艺技术和产品型号规格也都有所区别。有害元素含量高还会产生一些气泡、白斑等缺陷,造成石英坩埚透明度下降,严重时还影响坩埚成形。坩埚尺寸大小(或容积大小)的确定取决于晶体生长的直径和长度,同时还要考虑拉晶工艺中对埚、晶直径比的要求。




鳞片状石墨具有滑动型,金属耐高温坩埚商家很难与别的颗粒混合。需仔细地进行干混合后再加水进行湿混合。按成型方法不同,加水量不同,可塑泥料的水分为17%~18%;半干坯体为9%~10%。可塑坯料要用真空挤泥机进行处理,这样可减少制品的断面裂纹和使坯料更加致密。二:取出镕融物时,要用勺子舀出,尽量少用卡钳,若用卡钳等工具应与粘土坩埚形状相符,避免局部受力过大而缩短粘土坩埚使用寿命。可塑坯料总混合时间约为30~40min,半干坯料约为40~60min。金属耐高温坩埚商家混好的坯料在困料室中困置15~20天,坯料困置后,经挤泥机挤成你段,在送往成型。半干成型坯料还需经二次混合后方可使用。




石英坩埚可在1700度以下灼烧,但灼烧温度高于1100度石英会变成不透明,因此熔融温度不应超过800度。不能和HF接触,高温时,极易和苛性碱及碱金属的碳酸盐作用。采用中央熔炉集中熔炼,热能得到充分的集中利用,熔化精炼以后再分送到各个压铸机台旁保温炉供压铸机作业。石英坩埚适于用K2S2O7,KHSO4作熔剂熔融样品和用Na2S207(先在212度烘干)作熔剂处理样品。石英坩埚主要化学成分是二氧化硅,除氢1氟酸外不与其它酸作用,易与苛性碱及碱金属碳酸盐作用。石英坩埚对热的稳定性很好,可直接放在火焰上加热石英坩埚和玻璃器皿一样,容易破碎,使用时要特别小心




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