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2021/10/22 17:25:37
石墨坩埚问题体现在：
新的石墨坩埚煅烧不够彻底即投入使用会造成石英坩埚外层严重析晶。
石墨坩埚因使用时间过长，其原有的厚度氧化降解而大为减薄。
石英坩埚问题体现在：
石英坩埚在放入时用力过量，底部受到损伤而产生隐裂。
在装底部料时大块的硅料撞击到石英坩埚底部产生隐裂。
坩埚上部装入太多的大料，熔料过程中发生塌料时易将坩埚底部撞破导致漏硅。
石英坩埚因受到外力损伤已产生隐裂，熔料过程中发生。
在石英坩埚的生产、包装、运输中受到损伤而产生隐裂。
坩埚出现问题的处理方法：
1.在稀盐酸或稀硝1酸。
2.内煮沸(用稀盐酸比较方便,配成（1.5-2）mol/L的盐酸溶液)注意所用的酸盐中不得含有硝1酸,1盐,卤素等到氧化剂.
3.如用稀酸尚不能洗净时,则用焦硫1酸钾,碳酸钠或硼砂熔融清洗
4.如仍有污点,或表面发乌,则用通过100筛目的无尖锐棱角的细砂,用水润湿进行轻轻磨擦,使表面恢复。
坩埚窑炉窑内坯垛阻力的大小，主要取决于码坯的稀密程度和气体通过坯垛通路的远近。钢厂的石墨电极损耗要占到钢厂生产成本地十分之一以上，在高温氧化实验室看到，一个3公斤的石墨坩埚在高温1600℃持续3个小时后，重量减轻了30%以上，也就是3公斤的石墨坩埚很快就变成了2公斤，氧化很快。坯垛越稀，通路越短，则阻力就越小，坯垛越密或通路越长，则阻力就越大。可提高坩埚窑炉窑内生产效率的方法，充分发挥排风设备的抽力作用，可以从两方面入手。一是防止冷风侵入窑内，坩埚炉的预热带和总烟道处于负压区，冷空气很容易从不严密的地方侵入窑内，管式炉与烟气混合后经排烟设备排出窑外。
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