我国许多大中型压铸企业也是用这种熔炼方式。采用中央熔炉集中熔炼,高温石墨坩埚供应,热能得到充分的集中利用,熔化精炼以后再分送到各个压铸机台旁保温炉供压铸机作业。而压铸机旁的炉体通常采用硅碳棒结构的电炉保温。这类型的熔炼也存在以下几点弊端:1.工期投入较长,耐高温石墨坩埚,成本投入较大,例如小型压铸难以推广使用;2.电保温炉每小时需要12~35 KW的电量来保证铝熔液的恒温度,在电力供应紧张的地区一旦停电,后果不堪设想;3.熔炼工序若出现停顿或者故障则可能导致整个压铸车间停产作业;4.放料口若堵塞不慎将导致严重泄漏事故。
石墨坩埚问题体现在:
新的石墨坩埚煅烧不够彻底即投入使用会造成石英坩埚外层严重析晶。
石墨坩埚因使用时间过长,其原有的厚度氧化降解而大为减薄。
石英坩埚问题体现在:
石英坩埚在放入时用力过量,高温石墨坩埚多少钱,底部受到损伤而产生隐裂。
在装底部料时大块的硅料撞击到石英坩埚底部产生隐裂。
坩埚上部装入太多的大料,熔料过程中发生塌料时易将坩埚底部撞破导致漏硅。
石英坩埚因受到外力损伤已产生隐裂,熔料过程中发生。
在石英坩埚的生产、包装、运输中受到损伤而产生隐裂。
国内生产厂家由于目前生产规模比较小资金有限,不能达到大批量生产的规模,所以生产环境和条件不能达到国外那种标准。从而会导致生产的热分析坩埚的清洁度不是很高。很多人在做热分析实验的过程中会发现一个问题,用国外的热分析坩埚做实验基线相对来说比较稳定,而用国产的热分析坩埚基线变化很大。
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