石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚,不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚,可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转,石墨坩埚,利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能,以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比,具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。
碳化硅坩埚采用的等静压坩埚成型设备及技术,石墨坩埚价格,选用耐火原材料,使用高科技配方,碳化硅坩埚特点:体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大、性能高、质量稳定等特点。使用寿命是粘土石墨坩埚的3-5倍。大幅度降低了燃耗、降低了人工劳动强度,提高了工作效率,创建了更好的经济效益。
碳化硅坩埚配套炉型:可用于煤气发生炉,燃气炉,焦炭炉,石墨坩埚供应,油炉,电阻炉,感应炉,燃油炉,生物颗粒炉等。
碳化硅坩埚使用范围:熔炼各种金、银、铜、铝、铅、锌等有色金属,及中碳钢和各种稀有金属合金。
碳化硅坩埚对于有色金属行业不同工艺都能适用。
备注:碳化硅坩埚又分熔铜碳化硅坩埚,熔铝碳化硅坩埚,氧化锌碳化硅坩埚,熔锌碳化硅坩埚,熔锡碳化硅坩埚等等。
石墨坩埚主要用于金属材料的熔炼,可分为天然石墨和人造石墨两种。
1)天然石墨质
以天然鳞片石墨为主要原料,加入粘土等耐火材料原料,一般称为粘土石墨坩埚,以沥青为粘结剂的沥青为碳粘结剂坩埚。仅由粘土的烧结力制成的坩埚称为标志粘土粘合剂坩埚,前者具有优良的强度和抗热冲击性能。用于钢铁、铜、铜合金等有色金属的熔炼。它的大小各不相同,熔化能力从250g到500kg不等。
这种坩埚包括撇渣勺、炉盖、连接环、坩埚支架、搅拌袋和其他附件。
2)人造石墨质
天然石墨坩埚通常含有50%左右的粘土矿物,人工石墨坩埚的杂质(灰分)小于1%,用于精制高纯金属和经过特殊净化后的高纯石墨汁(灰分<20 ppm)。人造石墨坩埚通常用于熔化少量和高纯度金属或高熔点金属和氧化物。它还可用作钢铁中气体分析的坩埚。
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