石墨坩埚问题体现在:
新的石墨坩埚煅烧不够即投入使用会造成石英坩埚外层严重析晶。
石墨坩埚因使用时间过长,其原有的厚度氧化降解而大为减薄。
石英坩埚问题体现在:
石英坩埚在放入时用力过量,底部受到损伤而产生隐裂。
在装底部料时大块的硅料撞击到石英坩埚底部产生隐裂。
坩埚上部装入太多的大料,熔料过程中发生塌料时易将坩埚底部撞破导致漏硅。
石英坩埚因受到外力损伤已产生隐裂,熔料过程中发生。
在石英坩埚的生产、包装、运输中受到损伤而产生隐裂。
黏土坩埚是粘土坩埚主要用于溶液的蒸发、浓缩或结晶,灼烧固体物质,依粘土性质,黏土坩埚,石墨特性和坩埚用途不同,配料各成分的含量可以在以下范围内变动:粘土30%~10%,石墨35%~50%,熟料或硅石10%~30%。制造炼钢用坩埚,泥料中含石墨尽量在40%~50%。若石墨数量过多,黏土坩埚批发,则会使钢中增碳;减少石墨含量,则会降低坩埚壁的传热性,从而延长冶炼时间。
石英坩埚可在1700度以下灼烧,但灼烧温度高于1100度石英会变成不透明,因此熔融温度不应超过800度。不能和HF接触,高温时,极易和苛性碱及碱金属的碳酸盐作用。石英坩埚适于用K2S2O7,黏土坩埚供应商,KHSO4作熔剂熔融样品和用Na2S207(先在212度烘干)作熔剂处理样品。石英坩埚主要化学成分是二氧化硅,除氢1氟酸外不与其它酸作用,易与苛性碱及碱金属碳酸盐作用。石英坩埚对热的稳定性很好,可直接放在火焰上加热石英坩埚和玻璃器皿一样,容易破碎,使用时要特别小心
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