粘土坩埚炼锌过程简介:
一、升温烘烤:缓慢升高炉温,烘烤炼锌坩埚。缓慢升温是为了避免受潮炼锌坩埚骤然受热而炸裂。
二、加热入料:继续升温至800℃时,粘土坩埚供应商,从炉中取出炼锌坩埚,威海粘土坩埚,往其中小心地加入已搅好的炉料,并在炉料上部覆盖少量硼砂。当炼锌坩埚内炉料熔化后,停油停风,加入用纸包好的部分炉料,继续加热。炉料可多次加入。
三、熔化:炉料加足后,粘土坩埚哪家好,进入熔化阶段,熔化完毕后,停油停风,用专用钳将炼锌坩埚从炉中取出,并迅速将熔体倒入蹲罐内分层冷却,粘土坩埚经销商,冷凝后倒出,用小锤打击将渣与锌合金分离。
四、铸锭:冶炼完毕后,将所有锌块集中进行铸锭。
石墨坩埚问题体现在:
新的石墨坩埚煅烧不够彻底即投入使用会造成石英坩埚外层严重析晶。
石墨坩埚因使用时间过长,其原有的厚度氧化降解而大为减薄。
石英坩埚问题体现在:
石英坩埚在放入时用力过量,底部受到损伤而产生隐裂。
在装底部料时大块的硅料撞击到石英坩埚底部产生隐裂。
坩埚上部装入太多的大料,熔料过程中发生塌料时易将坩埚底部撞破导致漏硅。
石英坩埚因受到外力损伤已产生隐裂,熔料过程中发生破裂。
在石英坩埚的生产、包装、运输中受到损伤而产生隐裂。
现代拉单晶的坩埚一般是采用电弧法生产,半透明状,是拉制大直径单晶硅,发展大规模集成电路必不可少的基础材料。现代的石英坩埚则存在二种结构,外侧是一层具有高气泡密度的区域,称为气泡复合层,内侧则是一层3~5mm的透明层,称之为气泡空乏层。气泡复合层的目的是在与均匀的辐射有加热器所提供的辐射热源。气泡空乏层的目的在于降低与溶液接触区域的气泡密度,而改善单晶生长的成功率及晶棒品质。
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