坩埚使用范围主要有：
（1）超高温窑炉用炉衬结构材料。
（2）高纯金属高温合金稀贵金属等冶炼提纯用的坩埚。
（3）高温炉炉管热电偶管高温绝缘等。
（4）耐高温的窑具垫片压棒和压块等。
（5）石油化工工业用耐高温抗腐蚀炉衬材料。
（6）透明氧化铝陶瓷可做高压钠灯管微波罩高温观察窗玻璃。
（7）在电子工业做电路基片电子管座高压陶瓷管壳雷达天线罩火花塞等。
（8）磨具和磨料如砂轮片切割片拉丝模拉丝塔轮纺织瓷件喷砂嘴高温耐磨轴承及各种道具等。
（9）化工工业用柱塞泵部件密封环等。
（10）冶金有色工业金属熔液输送管路。
（11）各工业部门的高温高效节能材料如样氧化铝空心球氧化铝晶须氧化铝纤维等及制品。
直筒炼锌坩埚炼锌过程简介：
一、升温烘烤：缓慢升高炉温，烘烤炼锌坩埚。缓慢升温是为了避免受潮炼锌坩埚骤然受热而炸裂。
二、加热入料：继续升温至800℃时，从炉中取出炼锌坩埚，往其中小心地加入已搅好的炉料，直筒炼锌坩埚供货商，并在炉料上部覆盖少量硼砂。当炼锌坩埚内炉料熔化后，停油停风，加入用纸包好的部分炉料，继续加热。炉料可多次加入。
三、熔化：炉料加足后，直筒炼锌坩埚型号，进入熔化阶段，熔化完毕后，停油停风，用专用钳将炼锌坩埚从炉中取出，并迅速将熔体倒入蹲罐内分层冷却，冷凝后倒出，用小锤打击将渣与锌合金分离。
四、铸锭：冶炼完毕后，将所有锌块集中进行铸锭。
我国许多大中型压铸企业也是用这种熔炼方式。采用中央熔炉集中熔炼，热能得到充分的集中利用，熔化精炼以后再分送到各个压铸机台旁保温炉供压铸机作业。而压铸机旁的炉体通常采用硅碳棒结构的电炉保温。这类型的熔炼也存在以下几点弊端：1.工期投入较长，聊城直筒炼锌坩埚，成本投入较大，例如小型压铸难以推广使用；2.电保温炉每小时需要12～35 KW的电量来保证铝熔液的恒温度，在电力供应紧张的地区一旦停电，后果不堪设想；3.熔炼工序若出现停顿或者故障则可能导致整个压铸车间停产作业；4.放料口若堵塞不慎将导致严重泄漏事故。
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